কিভাবে বিজোড় স্টেইনলেস স্টীল পাইপ উত্পাদিত হয়?

বিজোড় স্টেইনলেস স্টিলের পাইপগুলি ঢালাই করা সীম ছাড়া পাইপ তৈরি করার জন্য গরম করা, ভেদ করা, ঘূর্ণায়মান এবং ফিনিশিং জড়িত ধাপগুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে উত্পাদিত হয়। এখানে উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি বিশদ ব্যাখ্যা রয়েছে, তারপরে পরীক্ষার পদ্ধতি এবং মানগুলি যা তাদের গুণমান নিশ্চিত করে।

বিজোড় স্টেইনলেস স্টীল পাইপ উত্পাদন প্রক্রিয়া

কাঁচামাল প্রস্তুতি

বিলেট প্রস্তুতি: স্টেইনলেস স্টীল billets (নলাকার কঠিন বার) নির্বাচন করা হয় এবং প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য কাটা হয়. বিলেটগুলি পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির জন্য পরিদর্শন করা হয় এবং গরম করার জন্য প্রস্তুত করা হয়।

গরম করা

বিলেট গরম করা: ধাতুকে নরম করতে এবং এটিকে আরও কার্যকর করার জন্য বিলেটটিকে একটি ঘূর্ণমান চুলা চুল্লি বা একটি ইন্ডাকশন ফার্নেসে সাধারণত 1200 ডিগ্রি - 1300 ডিগ্রি (2192 ডিগ্রি ফারেনহাইট - 2372 ডিগ্রি ফারেনহাইট) তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়।

ছিদ্র

ভেদন প্রক্রিয়া: উত্তপ্ত বিলেটটি একটি ভেদন কলে স্থানান্তরিত হয় যেখানে এটি একটি রোটারি পিয়ার্সার বা ম্যানেসম্যান পিয়ার্সিং মিল ব্যবহার করে ছিদ্র করা হয়। বিলেটটি ঘোরানো হয় এবং একটি ছিদ্রকারী ম্যান্ড্রেল বা প্লাগের উপর ঠেলে একটি ফাঁপা শেল তৈরি করা হয়। এটি একটি প্রাথমিক ফাঁপা কেন্দ্রের সাথে রুক্ষ নল গঠন করে।

ঘূর্ণায়মান

প্রসারণ বা পিলগার মিল রোলিং: ফাঁপা শেলটিকে একটি প্রসারিত বা পিলজার মিলের মধ্যে ঘূর্ণিত করা হয় যাতে ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধ আরও কম হয়। পাইপটি টেপারড রোলার সহ ঘূর্ণায়মান স্ট্যান্ডের একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায় যা ধীরে ধীরে এর পুরুত্ব হ্রাস করে এবং এর দৈর্ঘ্যকে প্রসারিত করে।

ম্যান্ড্রেল মিল প্রক্রিয়া: একটি ম্যান্ড্রেল (একটি লম্বা নলাকার রড) ফাঁপা পাইপের মধ্যে ঢোকানো হয় যখন এটি ঘূর্ণায়মান স্ট্যান্ডের মধ্য দিয়ে যায়। এটি একটি মসৃণ অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ বজায় রেখে কাঙ্ক্ষিত অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক মাত্রা অর্জনে সহায়তা করে।

সাইজিং এবং প্রসারিত হ্রাস

সাইজিং মিল: পাইপটি সুনির্দিষ্ট বাইরের ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধ অর্জনের জন্য একটি সাইজিং মিলের মধ্য দিয়ে যায়। সাইজিং অপারেশন মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

স্ট্রেচ রিডুসিং মিল: কিছু ক্ষেত্রে, পাইপটি প্রসারিত হ্রাসের মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে এটি ব্যাস আরও হ্রাস করে এবং পুরুত্বের জন্য সূক্ষ্ম সুর করা হয়।

তাপ চিকিত্সা

অ্যানিলিং: পাইপ অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম, নমনীয়তা উন্নত, এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত তাপ চিকিত্সা বা annealing অধীন হয়. অ্যানিলিং প্রক্রিয়ায় পাইপটিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করা এবং তারপরে পছন্দসই বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে দ্রুত (নিভিয়ে যাওয়া) বা ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা জড়িত।

সোজা করা এবং কাটা

সোজা করা: পাইপ একটি সোজা মেশিনের মাধ্যমে পাস করা হয় পছন্দসই আকৃতি থেকে কোনো bends বা বিচ্যুতি সংশোধন করতে.

কাটিং: কাটিং মেশিন, যেমন করাত বা শিখা কাটার ব্যবহার করে পাইপটি প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।

সারফেস ফিনিশিং

ডেসকেলিং এবং পিকলিং: স্কেল, অক্সাইড এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণের জন্য অ্যাসিড দ্রবণ (আচার) বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং ব্যবহার করে পাইপের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা হয়।

পলিশিং: পাইপটি প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের ফিনিস অর্জনের জন্য পালিশ করা হয়, বিশেষ করে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যেখানে একটি মসৃণ ফিনিস গুরুত্বপূর্ণ।

পরিদর্শন এবং পরীক্ষা

চাক্ষুষ এবং মাত্রিক পরিদর্শন: পাইপগুলি পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির জন্য দৃশ্যত পরিদর্শন করা হয়, এবং তাদের মাত্রাগুলি প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করা হয়৷

বিজোড় স্টেইনলেস স্টীল পাইপ জন্য পরীক্ষা পদ্ধতি এবং মান

বিজোড় স্টেইনলেস স্টিলের পাইপগুলি তাদের গুণমান এবং মানগুলির সাথে সম্মতি যাচাই করার জন্য পরীক্ষাগুলির একটি পরিসরের অধীনস্থ হয়।

সাধারণ পরীক্ষার পদ্ধতি:

নন-ডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং (NDT):

অতিস্বনক পরীক্ষা (UT): অভ্যন্তরীণ ত্রুটি বা বিচ্ছিন্নতা সনাক্ত করতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শব্দ তরঙ্গ ব্যবহার করে।

এডি কারেন্ট টেস্টিং (ECT): ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন ব্যবহার করে পৃষ্ঠ এবং কাছাকাছি-পৃষ্ঠের ত্রুটি সনাক্ত করে।

চৌম্বক কণা পরিদর্শন (MPI): চৌম্বকীয় ক্ষেত্র এবং লোহার কণা ব্যবহার করে পৃষ্ঠ এবং সামান্য উপ-পৃষ্ঠের বিচ্ছিন্নতা সনাক্ত করে (শুধুমাত্র ফেরোম্যাগনেটিক পদার্থের জন্য প্রযোজ্য)।

ডাই পেনিট্রান্ট ইন্সপেকশন (DPI): পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি প্রকাশ করতে একটি তরল অনুপ্রবেশকারী ব্যবহার করে যা খালি চোখে দৃশ্যমান নাও হতে পারে৷

ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা:

টেনসাইল টেস্টিং: পাইপের শক্তি পরিমাপ করে যতক্ষণ না এটি ভেঙে যায়।

কঠোরতা পরীক্ষা: ইন্ডেন্টেশন উপাদান এর প্রতিরোধের নির্ধারণ করে.

সমতল পরীক্ষা: ফাটল ছাড়াই সমতল হওয়া সহ্য করার জন্য পাইপের ক্ষমতা মূল্যায়ন করে।

বেন্ড টেস্ট: ভাঙ্গা ছাড়া নমন সহ্য করার জন্য পাইপের নমনীয়তা এবং ক্ষমতা মূল্যায়ন করে।

ইমপ্যাক্ট টেস্টিং: ফাটলের সময় পাইপের শক্ততা বা শক্তি শোষণ করার ক্ষমতা মূল্যায়ন করে।

হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা:

পাইপটি জল বা অন্য তরল দিয়ে ভরা হয় এবং ফুটো, ত্রুটি বা কাঠামোগত দুর্বলতা পরীক্ষা করার জন্য চাপ দেওয়া হয়। এটি পাইপের সর্বোচ্চ রেট চাপ সহ্য করার ক্ষমতা যাচাই করে।

বিজোড় স্টেইনলেস স্টীল পাইপ জন্য মান:

বেশ কিছু আন্তর্জাতিক মান নির্বিঘ্ন স্টেইনলেস স্টিল পাইপের জন্য উত্পাদন, পরীক্ষা এবং মানের প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করে:

ASTM স্ট্যান্ডার্ড:

ASTM A312: বিজোড়, ঢালাই, এবং ভারীভাবে ঠান্ডা কাজ করা Austenitic স্টেইনলেস স্টীল পাইপ জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন.

ASTM A213: বিজোড় Ferritic এবং Austenitic খাদ ইস্পাত বয়লার, সুপারহিটার, এবং তাপ-এক্সচেঞ্জার টিউব জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন.

ASTM A269: সাধারণ পরিষেবার জন্য বিজোড় এবং ঢালাই Austenitic স্টেইনলেস স্টীল টিউব জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন.

ASTM A790: বিজোড় এবং ঝালাই ফেরিটিক/অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল পাইপের জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন।

ASME মান:

ASME SA312, SA213, SA269, SA790: এগুলি ASTM মানগুলির সমতুল্য তবে চাপ পাইপিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহারের জন্য আমেরিকান সোসাইটি অফ মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ার্স দ্বারা প্রকাশিত।

EN (ইউরোপীয় আদর্শ) মানদণ্ড:

EN 10216-5: চাপের উদ্দেশ্যে বিজোড় ইস্পাত টিউব - প্রযুক্তিগত বিতরণ শর্ত - অংশ 5: স্টেইনলেস স্টীল টিউব।

EN 10297-2: যান্ত্রিক এবং সাধারণ প্রকৌশল উদ্দেশ্যে বিজোড় বৃত্তাকার ইস্পাত টিউব - প্রযুক্তিগত বিতরণ শর্ত - অংশ 2: স্টেইনলেস স্টীল।

আইএসও স্ট্যান্ডার্ড:

ISO 1127: স্টেইনলেস স্টীল টিউব - মাত্রা, সহনশীলতা, এবং প্রতি ইউনিট দৈর্ঘ্যের প্রচলিত ভর।

ISO 2037: খাদ্য শিল্পের জন্য স্টেইনলেস স্টীল টিউব.

এই মানগুলি বস্তুগত বৈশিষ্ট্য, মাত্রা, সহনশীলতা, পৃষ্ঠের সমাপ্তি, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পরীক্ষার পদ্ধতিগুলির জন্য নির্দেশিকা প্রদান করে যাতে বিজোড় স্টেইনলেস স্টীল পাইপগুলি তাদের উদ্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতা এবং নিরাপত্তার মানদণ্ড পূরণ করে।